Ở giai đoạn đầu, chuyên gia SQS Global sẽ tiến hành khảo sát thực tế nhà máy nhằm đánh giá mức độ đáp ứng hiện tại so với yêu cầu của tiêu chuẩn FSSC 22000. Nội dung đánh giá thường tập trung vào:Điều kiện hạ tầng

• Hệ thống PRPs
• Quy trình vận hành
• Hồ sơ HACCP
• Hoạt động truy xuất nguồn gốc
• Các rủi ro an toàn thực phẩm trong quá trình sản xuất

Thông qua quá trình này, doanh nghiệp có thể xác định rõ các điểm chưa phù hợp, các nguy cơ tiềm ẩn và lộ trình cải tiến phù hợp trước khi triển khai hệ thống trên thực tế.

Đào tạo FSSC 22000 cho toàn bộ nhân sự nhằm đảm bảo hệ thống được triển khai đồng bộ trong toàn nhà máy.

Đồng thời, các bộ phận liên quan cũng cần được đào tạo chuyên sâu về phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn, phòng vệ thực phẩm (TACCP) và phòng chống gian lận thực phẩm (VACCP). và các yêu cầu kiểm soát an toàn thực phẩm trong quá trình vận hành thực tế.

Song song với hoạt động đào tạo, Ban An toàn thực phẩm cần được thành lập với sự tham gia của các bộ phận chủ chốt như QA/QC, sản xuất, bảo trì, kho vận và mua hàng để phụ trách triển khai, giám sát và duy trì hiệu lực của hệ thống quản lý an toàn thực phẩm.

SQS Global sẽ phối hợp cùng doanh nghiệp, xây dựng hệ thống tài liệu phù hợp với mô hình vận hành thực tế tại nhà máy, đồng thời ban hành các quy trình kiểm soát chất lượng, hướng dẫn công việc và biểu mẫu ghi chép phục vụ hoạt động giám sát và truy xuất trong sản xuất.

Hệ thống tài liệu thường bao gồm:

• Tài liệu hệ thống: Chính sách An toàn thực phẩm, mục tiêu an toàn thực phẩm, Sổ tay An toàn thực phẩm và các quy trình quản lý hệ thống.
• Hệ thống HACCP: Các chương trình tiên quyết (PRPs), kế hoạch HACCP, quy trình kiểm soát CCP/OPRP và các biện pháp kiểm soát mối nguy trong sản xuất thực phẩm.

Bên cạnh đó, nhiều nhà máy cũng cần rà soát và chuẩn hóa điều kiện sản xuất như bố trí dây chuyền theo nguyên tắc một chiều để hạn chế nhiễm chéo, cải thiện hệ thống thông gió, chiếu sáng, kiểm soát lối ra vào và các điều kiện vệ sinh trong khu vực sản xuất.

Đây là giai đoạn đưa toàn bộ quy trình và biện pháp kiểm soát của hệ thống FSSC 22000, vào vận hành thực tế tại nhà máy nhằm chứng minh tính hiệu lực và mức độ tuân thủ trong quá trình đánh giá chứng nhận.

Trong giai đoạn này, doanh nghiệp cần triển khai và duy trì các hoạt động như:

• Kiểm soát điều kiện vệ sinh và môi trường sản xuất theo yêu cầu PRPs
• Giám sát các điểm kiểm soát tới hạn CCP và OPRP
• Thực hiện ghi chép hồ sơ vận hành và truy xuất nguồn gốc sản phẩm
• Kiểm soát nguyên vật liệu, dị ứng thực phẩm và nguy cơ nhiễm chéo
• Triển khai các biện pháp phòng vệ thực phẩm và phòng chống gian lận trong chuỗi cung ứng
• Tổ chức diễn tập xử lý sự cố, thu hồi sản phẩm và các tình huống khẩn cấp liên quan đến an toàn thực phẩm

Doanh nghiệp tiến hành đánh giá nội bộ toàn bộ hệ thống nhằm kiểm tra mức độ tuân thủ và hiệu lực vận hành của FSSC 22000 trong thực tế. Thông qua quá trình đánh giá, các điểm chưa phù hợp  sẽ được ghi nhận, phân tích nguyên nhân và thực hiện hành động khắc phục, phòng ngừa nhằm cải tiến hệ thống trước khi đánh giá chứng nhận chính thức.

Ban lãnh đạo sẽ thực hiện họp xem xét hệ thống để đánh giá hiệu quả vận hành, mức độ đáp ứng mục tiêu an toàn thực phẩm và cam kết nguồn lực cho hoạt động duy trì, cải tiến liên tục.

Doanh nghiệp lựa chọn tổ chức chứng nhận được công nhận và cấp phép đánh giá FSSC 22000, như đơn vị tư vấn & chứng nhận FSSC 22000 SQS Global, để tiến hành đánh giá chứng nhận theo 2 giai đoạn:

• Giai đoạn 1: Đánh giá hệ thống tài liệu nhằm kiểm tra mức độ đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn FSSC 22000.
• Giai đoạn 2: Đánh giá thực tế tại nhà máy để xác minh tính hiệu lực và mức độ tuân thủ của hệ thống trong vận hành sản xuất.